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pph反應罐pp儲罐是什么？立式、臥式、螺旋擠出纏繞技術詳解
發布時間：2020-06-16 發布者：admin
PPH反應罐pp儲罐系采用PPH螺旋擠出纏繞技術加工制作而成的全塑結構的耐腐蝕常壓反應罐。 本設備的結構形式分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。相較于一次成型工藝，螺旋擠出纏繞技術強度好，可設計性強。
PPH反應罐pp儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質達到國際先進水平,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。
一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
擠出纏繞的優點：
1、生產效率比手工的高5-8倍
2、產品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
3、產品平整美觀，實現罐體上薄下厚，降低價格
4、產品尺寸、形狀不受限制
5、產品為顆粒料加工成型，抗老化性能好。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使反應釜應力zui大部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
底部焊接工藝特點：
1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩定
2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性
3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
4、可減少飛邊，接縫平整美觀
5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
三、內部焊接制作
內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
內部焊接工藝特點：
1、機械化、自動化程度高，產品質量穩定
2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性
3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
4、可減少飛邊，接縫平整美觀
5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
四、管口安裝制作
管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
管口安裝工藝特點：
1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩定
2、管口焊縫與罐體一體，焊接強度高
3、可減少飛邊，焊縫平整美觀
4、在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。
PPH反應罐pp儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質達到國際先進水平,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。
一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
擠出纏繞的優點：
1、生產效率比手工的高5-8倍
2、產品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
3、產品平整美觀，實現罐體上薄下厚，降低價格
4、產品尺寸、形狀不受限制
5、產品為顆粒料加工成型，抗老化性能好。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使反應釜應力zui大部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
底部焊接工藝特點：
1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩定
2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性
3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
4、可減少飛邊，接縫平整美觀
5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
三、內部焊接制作
內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
內部焊接工藝特點：
1、機械化、自動化程度高，產品質量穩定
2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性
3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
4、可減少飛邊，接縫平整美觀
5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
四、管口安裝制作
管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
管口安裝工藝特點：
1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩定
2、管口焊縫與罐體一體，焊接強度高
3、可減少飛邊，焊縫平整美觀
4、在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。
